Handelen om de Duurzame Ontwikkelingsdoelen vooruit te helpen in onze Linoleum Green Factory

De Verenigde Naties hebben in 2015 een reeks van 17 Duurzame Ontwikkelingsdoelen aangenomen. Elk van deze doelen biedt richtlijnen voor bedrijven over hoe ze kunnen bijdragen aan een betere toekomst voor de planeet, terwijl ze tegelijkertijd winstgevend zijn. Hier zijn enkele manieren waarop Tarkett handelt in zijn linoleum Green Factory in Narni (Italië) om duurzame ontwikkelingsdoelen te behalen.

Linoleum van Tarkett wordt sinds 1898 geproduceerd in de Narni fabriek in Italië. Historisch gezien leidde Narni's strategische ligging met uitzicht op een smalle kloof aan de rivier de Nera, de Romeinen om het te versterken als onderdeel van het oude via Flaminia. Aan het einde van de 19e eeuw maakte de aanwezigheid van een spoorlijn samen met water uit de Nera, vruchtbare grond voor het kweken van vlas en de positie van de stad in het geografische centrum van Italië, het ideaal voor de productie van linoleum.
 

Gebouwd in 1889, werd de fabriek vervolgens overgenomen door Giovan Battista Pirelli en in 1898 werd het de Società Italiana del Linoleum. De Sommer Group verwierf de fabriek in 1987 en fuseerde met Tarkett in 1997. Tarkett is sindsdien bezig met het verbeteren van de productieprocessen en het innoveren om van Narni een groene fabriek te maken die er voortdurend naar streeft om productieprocessen nog milieuvriendelijker te maken. De efficiëntie van de productie en de kwaliteit van de producten is continu verbeterd. Vandaag is de fabriek geaccrediteerd volgens ISO 9001 (kwaliteitssysteem) en heeft het bedrijf belangrijke milieucertificeringen, waaronder ISO 14067 (broeikasgassen - koolstofvoetafdruk van producten), ISO 50001 (energiebeheersysteem), ISO 14001 (milieubeheersysteem), OHSAS 18001 (gezondheid en Safety Management System) en SA 8000 (Social Accountability).

Onze teams in de Narni-fabriek nemen duurzame initiatieven op verschillende gebieden.

De samenwerking met lokale boeren heeft gezorgd voor de teelt van lokaal lijnzaad in velden die grenzen aan de Narni fabriek. Een van de doelstellingen van de fabriek voor de nabije toekomst is om samen te werken met lokale boeren om de lokale lijnzaadproductie uit te breiden en zo onze koolstofvoetafdruk te verkleinen door meer lokale grondstoffen te gebruiken.

De lokale gewassen worden op een verantwoorde en duurzame manier uitgevoerd, zonder gebruik van chemische meststoffen. Het persen van de zaden en de daaruit voortvloeiende productie van lijnolie, met de technische specificaties die geschikt zijn voor onze vloerproductie, wordt gemaakt door lokale bedrijven.
 

De menglijn

• Bij Narni zijn de grondstoffen die personeel manipuleert tijdens het productieproces veilige materialen. Ze voldoen aan of overtreffen Europese voorschriften en normen en zijn afkomstig van gekwalificeerde en duurzame leveranciers. Raadpleeg artikel 33 van de REACH-voorschriften (Verordening EG1907 / 2006 van de Europese Unie) voor meer informatie over Europese regelgeving met betrekking tot veilige materialen.
• Er is een voortdurende toename in het gebruik van hernieuwbare en gerecycleerde materialen. 94% van de materialen is natuurlijk, 78% is hernieuwbaar, 100% is recycleerbaar. Dit aspect draagt bij aan het welzijn en de gezondheid van mensen die aan de menglijn werken
   

Postverbranders om VOC-emissies te verminderen

• Drie naverbranders zijn geïnstalleerd om de uitstoot van vluchtige stoffen te verminderen.
• Meer dan 95% van de VOS-emissies (vluchtige organische stoffen) zijn verminderd, waardoor de impact op de gezondheid van het personeel wordt verminderd.

Verschillende soorten apparatuur zijn in de fabriek geïnstalleerd om het verbruik van natuurlijke hulpbronnen te verminderen en hebben ook een positieve invloed op het productieproces.

• De fabriek is uitgerust met drie warmtewisselaars voor het terugwinnen van de warmte van oxidatie na de verbrander, de trimleiding van de verbrandingskamer en de uitstoot van de gasboiler. Hierdoor is het gasverbruik verminderd met - 804782 m³ / jaar.
• Een luchtdrogerapparatuur verwarmt en ontvochtigt de toegevoerde lucht in de ovens. Dit systeem wordt uitgebreid naar meer ovens en maakt het mogelijk om
  - de tijd die nodig is om de linoleumvloer met 7 dagen te herstellen te verkorten,
  - het ovengasverbruik met - 59136 m³ / jaar te verminderen
  - vermindering van de CO2-uitstoot met - 117 ton / jaar
• Tijdens het kalanderproces komen afvalstoffen, procesresten en producten voor het einde van het gebruik in een biologische of technische cyclus terecht. Met de gesloten cyclus die we hebben geïmplementeerd, kunnen linoleumpasta en jute en poeders tijdens het proces worden teruggewonnen om ze te hergebruiken om nieuwe grondstoffen te vervangen. Er is geen productieafval dat naar een stortplaats gaat.
• Er is een biomassa-ketel geïnstalleerd: deze wordt gevoed met interne biomassa's en wanneer ze worden gekookt, produceert deze warm water om de ovens te verwarmen. De biomassaketel laat toe om:
  - Het ovengasverbruik met - 278540 m³ / jaar te verminderen
  - De CO2-uitstoot met - 552 ton / jaar te verlagen
• De oostelijke oven is thermisch geïsoleerd om de energie-efficiëntie van de installatie te verhogen. De isolatie wordt uitgebreid naar alle andere ovens. De isolatie maakt het mogelijk om:
  - het ovengasverbruik met - 106000 m³ / jaar te verminderen
  - De CO2-uitstoot met - 215 ton / jaar te verminderen
  - De uithardingstijd van linoleum met 2 dagen per oven te verkorten
• Het Trigeneratiesysteem is de gelijktijdige productie van elektriciteit, verwarming en koeling van een enkel apparaat (gasmotor). Door koeling van de dampen van de motor is het mogelijk om hoge temperatuurwarmte te verkrijgen voor de productie van oververhit water voor het uithardingsproces in de ovenafdeling. De warmte die wordt teruggewonnen uit het koelcircuit van de motor wordt gebruikt om warm water te genereren. Deze vloeistof voedt een absorptiekoeleenheid om koud water bij 17 ° C te produceren. Dit maakt het mogelijk om:
  - De efficiëntie van thermische en elektriciteitsproductie te verhogen
  - De CO2-uitstoot te verminderen (- 184 ton / jaar)
• De afdeling Recycling herstelt de postproductie en na de installatie gebruikte snippers. Dankzij deze actie zijn de verwijderde snippers met 70% verminderd ten opzichte van 2007 en wordt 1.600.000 kg linoleumpoeder hergebruikt in het proces en daarmee nieuwe grondstoffen vervangen

• Op de oxidatieafdeling, de trimlijn en de menglijn zijn 3 gesloten watercycli opgezet. Dankzij deze gesloten cycli wordt 100% van het industriële water dat wordt gebruikt in het productieproces gerecycleerd of gerecirculeerd.
• Een verdamper herstelt de condensatie afkomstig van compressoren. De met water gesloten cyclus maakt het mogelijk om het water uit de verdamper terug te winnen voor gebruik bij het reinigen van de oxidator. In totaal heeft deze apparatuur ons waterverbruik met 80.000 liter / jaar verminderd.

• Het dak van het gebouw waarin het technische kantoor en het R & D-laboratorium zijn ondergebracht, is uitgerust met een fotovoltaïsch systeem. Het elektriciteitsverbruik in het gebouw is met 65000 kWh / jaar verminderd en de CO2-uitstoot is met -29 ton / jaar verminderd.
• Een geothermisch systeem met lage enthalpie werd gebouwd om te worden geïntegreerd in de bestaande verwarming en koeling van het kantoorgebouw. Dit systeem heeft bijgedragen tot een vermindering van de CO2-uitstoot met -124 ton / jaar en een vermindering van het gasverbruik met - 61806 m³ / jaar.

• Regenwaterwinning is georganiseerd op het overdekte terrein (26.190 m²) van de installatie. Dit heeft een onmiddellijk effect op het tekort aan "zoet water" omdat er minder "drinkwater" wordt gebruikt in het productieproces omdat het wordt vervangen door regenwater. Regenwaterwinning voorkomt ook de overbelasting van rioleringsnetwerken in geval van zware regenval.
  
   

Dit is wat we momenteel in onze groene fabriek doen om linoleumvloeren te maken die duurzaam zijn voor mensen die ze maken, evenals mensen die er op lopen en leven.

Onze 2020-doelstellingen?

- Verdubbel het volume van verzamelde post-installatie of post-consumer linoleum versus 2010
- Zorg voor 100% gerecycled / gerecirculeerd industrieel water (closed-loop)
- 60% reductie van broeikasgasemissies (broeikasgasemissies) ten opzichte van 2010 - 28% reductie van energieverbruik (KWh / m²) ten opzichte van 2010

Geïnteresseerd in onze initiatieven in onze Narni Linoleumfabriek?